Динамический твердомер ТКМ-359С

Динамический твердомер ТКМ-359С – это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

Базовый комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.

• всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:

– конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
– сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;

• поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
• изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
• тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

ТКМ-359C внесен в Госреестр СИ Российской Федерации. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011. 

• Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
• Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
• Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
• Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
• Контроль «объемной твердости».
• Измерение твердости в труднодоступных местах.
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
• Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
  твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

1. Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
2. Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
3. Яркий цветной дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
4. Уникальная система статистической обработки.
5. Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
6. Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
7. Программирование:
   – дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
   – дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.

• Масса более 5 кг, толщина более 6 мм - дополнительная подготовка не требуется
• Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм - дополнительная подготовка не требуется
• Остальные изделия - изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
• Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика.

Параметры статистической обработки серии измерений

• Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
• Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
• Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
• Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
• Демонстрация всех результатов замеров в серии.

Обработка результатов в памяти прибора

• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
• Вычисления относительно заданных значений твердости.
• Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
• Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.

В комплект поставки твердомера TKM-359С входит Программное обеспечение на мини CD-диске.

Этапы работы с ПО:

1. Подключить твердомер к ПК с помощью USB-кабеля, при этом в памяти прибора должен быть создан “БЛОК ДАННЫХ” или несколько БЛОКОВ (см. Руководство по эксплуатации);
2. В приложении «Hardness» нажать кнопку «Прочитать данные»;
3. Информация по проведенным измерениям появится в виде цифровых значений, графика и (или) диаграммы. Если в памяти твердомера записано несколько БЛОКОВ, они все отобразятся на экране ПК под присвоенными именами. При клике на определенный БЛОК, на экран будет выведена информация по этому БЛОКУ.
4. Проанализировать полученные данные.

!! Устранение возможных проблем

Если в приложении «Hardness» кнопка «Прочитать данные» не активна, то возможно, не установлен драйвер USB или же драйвер устарел вследствие обновления операционной системы.

Способы устранения проблемы:

• Откройте диспетчер устройств (откройте меню «Пуск» и в строке поиска введите «Диспетчер устройств»).
• В разделе «Порты (COM и LTP)» найдите устройство с именем « … USB to UART Bridge (COMn)» или просто «COMn», если драйвер устройства отсутствует или устарел, оно будет отмечено значком «восклицательный знак в жёлтом треугольнике».
• Щёлкните правой кнопкой мыши по значку устройства, в выпадающем меню – «Обновить драйвер».
• В появившемся окне выберите вариант «Автоматический поиск». Драйвер будет найден в Интернете и автоматически установлен. Если драйвер не устанавливается, проверьте подключение к Интернету.
• Если устройства нет в «Диспетчере устройств», попробуйте заменить USB-кабель.

1. Сменные датчики для выполнения различных задач.
2. Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
3. Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
4. Соединительные кабели.
5. Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.